开发的金属表面处理技术主要用于汽车、船舶、机电、机械、五金工具、军事设施设备、航天航空等行业零部件的表面处理。公司目前对外承接：磷化（黑磷化、锰磷化、锌磷化）、化学镀、硬膜发黑、达克罗、热处理加工等业务；有大型网带炉3条，大型真空炉4台，3条发黑生产线，经营项目包括高真空淬火、深冷处理，高速钢真空处理、氮化处理，大型网带炉淬火、渗碳、发黑，普通淬火、调制、正火、退火、铜、铝合金时效处理。
一、磷化加工
1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。
2、锌系磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰色～灰黑色，中性盐雾实验时间24～48小时。一般磷化工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
3、黑色磷化：主要用于钢铁件最终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。一般工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→
二、化学镀加工：不受镀件几何形状影响，在镀件表面生成一层均匀致密、附着力极佳的镀层，外观似不锈钢色；并经过特殊的后处理工序，将显著提高膜层的耐磨性能；膜层厚度可控。是一种环保型的表面处理工艺。
三、硬膜氧化发（染）黑加工：该工艺处理的黑色膜层具有高耐磨、高耐蚀（是传统碱性氧化膜的30倍）、高光亮等特点，装饰性及耐磨性极佳，是高品质产品表面黑化处理最理想的选择。一般工艺流程如下：
预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →水漂洗 →氧化发黑→水漂
洗→ 热水漂洗 →浸防锈油→
四、达克罗加工：利用物理沉积的原理，其膜层既有电解质镀层的牺牲阳极保护又有高分子材料的封闭化双重作用；工艺全过程无污染，镀层不含铬、镉、铅、汞等Rosh指令中限定的有害物质。防腐性能远远超过电镀层，盐雾实验可大于500小时，颜色一般为银色和黑色，也可根据客户要求调成各种颜色。该工艺主要用于金属零部件的防腐、美观及其它功能所需求的表面处理。一般工艺流程如下：磷化处理→浸非电解质涂层→离心机甩干→烘烤→
五、热处理加工：主要用于钢铁表面加硬，调直，
有大型网带炉3条，大型真空炉4台，3条发黑生产线，经营项目包括高真空淬火、深冷处理，高速钢真空处理、氮化处理，大型网带炉淬火、渗碳、发黑，普通淬火、调制、正火、退火、铜、铝合金时效处理；
