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涂装前锌系磷化、铁系磷化与陶化之比较

发布日期:2020-11-02 浏览次数:

陶化工艺相对与传统磷化工艺具有两大优势:

 

1. 耐蚀性:在同样满足涂层的附着力,外观性的前提下,陶化工艺的耐蚀性是传统磷化的接近两倍;这就给很多对涂层耐蚀性要求相当高的产品提供了性能提升的可能性;

2. 环保性:主要针对铝材处理而言,陶化可以代替传统铝材的鉻化处理,让铝材前处理后废水不含鉻,废水处理相对比较容易;相对于铁材的处理,陶化并不占很大优势;因为虽然就陶化和磷化本身对比而言,陶化不含磷酸盐,但铁材前处理的废水主要来自于除油,除锈产生的酸碱和有机物污染(COD);由于陶化本生对工件表面的油污锈迹要求很高,在正式生产中势必会加大加重除油除锈药剂的使用量,造成污水排放量的加大;

二.陶化工艺的失却性:

我公司是国内最早从事陶化工艺开发和推广的前处理公司之一,早在2004年底,国内前处理行业几个大公司就开始在实验室对陶化工艺进行前期的开发和摸索。曾经在行业内部普遍认为随着陶化工艺的完善会完全取代传统磷化工艺,可是现在在国内,国际表面处理行业使用传统磷化工艺还是主流。经过这几年的实际推广和客户使用情况的总结,我个人以科学公正的态度得出以下几点:

1.工艺完善程度:

传统磷化发展到今天已经经历了近百年的使用工艺的完善程度已经无以比拟;不管是从成本,质量,稳定性,操作性,后续的废水处理都已经行成了惯例,这是使用者最大的信心所在;而陶化工艺是在最近几年才新开发的一种新型前处理工艺;不要说使用者就算是供应商自己都对它还在一个摸索和完善的阶段,所以正常生产还好,一旦出现异常或者是处理材料的改变,很难像传统工艺一样得到快速妥善的解决;这就要求使用者必须自己有强大的技术力量在使用期间自己总结,所以目前在表面处理行业只有少数传统磷化工艺满足不了产品要求和本身技术支持强大的客户会选用陶化工艺。这也是陶化工艺目前推广的瓶颈之一。

2.硬件和环境要求:

           目前供应商在推广过程中一般都对客户讲游浸和喷淋都可以满足生产要求,但真正使用起来后要达到陶化本身超强的耐蚀性,还是必须借助喷淋产生的物理喷力的力量进行反应。所以说陶化工艺最佳的使用设备还是喷淋前处理线,普通前处理生产设备也可以生产,但实际的效果差强人意;陶化工艺一般要求水洗用去离子水或者是用电导率小于300µs/cm的自来水,这样客户就必须增加一套水处理设备,这还不包括生产过程中运行设备造成的成本增加。整个硬件和环境的要求就决定了一般中小型客户还是会选用低成本的传统磷化工艺。

              .实际使用过程和成本分析

            因为陶化后成膜的厚度很薄(传统磷化膜厚度的1%),决定了陶化处理后喷涂涂层的附着力优良;但同时也决定了陶化处理对工件素材的表面状态要求相当高。这直接决定了陶化前除油除锈药剂的使用量必须保持在一定高的水平之上,并且要求除油除锈处理槽杂质含量很低,提高了除油除锈槽的更换频率增加;通过我公司在美的热水器的实际生产中得出:有銹的优质冷板就算是在经过完全除锈后陶化成膜的耐蚀性还不如普通的灰磷处理;一定还需要进行另外的特殊净化处理才能满足要求;传统磷化虽然膜厚较厚,但在实际生产中能满足绝大多数素材的生产要求。陶化工艺的主要成分都带有挥发性,所以就算不生产槽液自己也会消耗,并且槽液参数要求比较高,要求客户在每天开工之前一定需要经过严格的槽液分析补加后才能正式生产。传统磷化在这方面有着巨大的优势,因为就算是灰磷在槽液熟化后,都能在一个槽液参数范围相当宽的情况下正常生产。陶化工艺在对素材和使用者本身技术素质要求较高的实际情况,也局限了它的客户群的规模;

           陶化工艺在理论上是传统磷化工艺的升级产品,在环保性和附着力,耐蚀性方面强于传统磷化很多;但是如果不进一步完善工艺,很难真正替代传统磷化工艺在表面处理行业的主导地位。


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