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铝及其合金的磷化处理问题

发布日期:2020-11-28 浏览次数:


铝及其合金的磷化处理,使处理后的膜层与各种涂装层有极强的附着力,经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能,与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。

铝及其合金的磷化工艺:脱脂—漂洗—磷化—漂洗—热水漂洗80-90℃—烘干。使用过程中需要控制总酸,游离酸,酸比,硼点,氟离子含量和使用温度。

铝磷化过程中会出现很多问题,本篇文章主要介绍铝磷化过程中经常出现的问题及解决方案。

1. 磷化膜颜色浅,磷化膜磷化不上,是总酸偏低引起,需提高磷化液的总酸值,以我司190单剂使用为例,需补充各组分配槽量的1/3。

2. 磷化后的零件表面出现一层白灰,是游离酸偏低引起,需添加0.02%硝酸或者磷酸以提高游离酸度。

3. 磷化后零件表面不光亮,是由于酸比较低导致,则需添加碱性物质调整酸比,此时一般添加0.05% 190B或者片碱进行调整。

4. 当调整至正常指标都无法正常磷化时,请废弃部分槽液,配制新工作液入槽。

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